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回轉(zhuǎn)窯通常都是高溫作業(yè)，設備操作人員在工作過程中一定要嚴格遵守使用手冊的說明，這樣才能夠保證自身的安全以及*的生產(chǎn)。通常回轉(zhuǎn)窯分解爐內(nèi)的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內(nèi)縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的溫度較高，邊緣溫度較低。以下由鄭礦機器多年回轉(zhuǎn)窯研究經(jīng)驗的專家為您詳細分析回轉(zhuǎn)窯停火降溫的具體操作流程。
線Gongyi Tianxiang 2x50000tpa Ceramsite Proppant Production Line.jpg "回轉(zhuǎn)窯")
* 一、根據(jù)生產(chǎn)需?；剞D(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關閉燒咀閥門，待熄火后，關閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關閉送風蝶閥和送風調(diào)節(jié)閥，停鼓風機。
*二、煤氣防護人員關閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
*三、開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯停火結速。
*四、對于臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。
*五、對于停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。
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