無煙煤烘干線設計

　　無煙煤是礦物化程度*高的煤，也是年齡*老的煤。它的特點是密度大，含碳量高，揮發(fā)分少，組織致密而堅硬，吸水性小，適于長途運輸和長期儲存。

　　雖然無煙煤適于長途運輸，但是如果含水量高，就會造成運輸成本的上升。通過干燥技術降低無煙煤的水分，可以大幅提高熱值和能量密度，降低運輸成本。

　　本工藝的烘干機采用滾筒式烘干機，無煙煤經(jīng)輸送設備送入充滿高溫熱風的滾筒，在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚料板使原煤在干燥筒體內(nèi)形成料幕，使熱風與原煤充分交換熱量，從而使原煤得到干燥。

　　烘干線包括4大系統(tǒng)：上料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和成品系統(tǒng)。

　　含水量15%的原煤經(jīng)裝載機送至原煤受料斗，原煤受料斗下方設棒條閥門，根據(jù)用料情況抽動相應數(shù)目的棒條，隨后經(jīng)電磁振動給料機將原煤均勻地輸送至帶式輸送機，帶式輸送機將原煤送至烘干機機尾。烘干機的進料端設雙層鎖風閥，防止外界的冷空氣進入烘干系統(tǒng)，雙層鎖風閥下方設耐熱鋼下料管，防止熱風爐出口的熱風燒壞下料管，保證原煤輸送的通暢。

　　烘干機的熱源為天然氣熱風爐，采用**先進的利雅路燃燒機+熱風爐結構，通過伺服電機自動調(diào)節(jié)天然氣和空氣流量，滿足工藝溫度的*控制。熱風在引風機的抽吸作用下從烘干機機尾流向機頭，并不斷與原煤進行熱交換。

　　在烘干過程中會產(chǎn)生粉塵，粉塵隨熱風一起進入除塵系統(tǒng)。采用旋風除塵+袋式除塵的二級除塵系統(tǒng)，*一級除塵為旋風除塵，除去較大的粉塵顆粒，*二級除塵為布袋除塵，除去較細的粉塵顆粒，凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內(nèi)，滿足國家環(huán)保要求。

　　經(jīng)烘干后的原煤含水量降至4%，經(jīng)雙層鎖風閥后溜至斗式提升機，斗式提升機將烘干后的原煤提升至成品緩存?zhèn)}中。

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